316不銹鋼槽鋼防止變形開(kāi)裂的工藝措施在表面淬火時(shí)，如果瞬時(shí)應力或殘余應力超過(guò)了鋼件的強度備注：可提供各種材質(zhì)、規格非標 不銹鋼光亮棒！限，就產(chǎn)生裂紋。常見(jiàn)裂紋有_尖角裂紋、噴水孔裂紋、油孔裂紋、過(guò)渡區裂紋、淬火過(guò)熱裂紋、表面弧形裂紋等。

    變形是由于加熱不均，冷卻不均和淬硬層不均，熱脹冷縮引起的。

    為了防止表面淬火時(shí)變形和開(kāi)裂，可以從熱處理工藝方面改進(jìn)。

    ①淬火溫度盡量取下限，加熱時(shí)間盡可能縮短。
    ②鋼的原始組織要均勻，消除加工應力。
    ③合理確定淬硬層的深度和分布。
    ④對某些變形有規律的表面淬火工件，用預先處理來(lái)抵消表面淬火時(shí)的變形。
    ⑤保證淬硬的前提下，盡量選用較緩慢的冷卻，表面淬火后及時(shí)回火。感應淬火件可采用局部冷卻的方法控制變形，如薄壁齒輪為了在感應淬火時(shí)防止內孔脹大，可同時(shí)內孔噴水。有的工件可采用預熱的方法減少變形。
    ⑥在加熱時(shí)要特別注意局部過(guò)熱，防止淬火裂紋產(chǎn)生。對于工件尖角進(jìn)行倒角，對于分布在工件表面的油孔、螺紋孔、銷(xiāo)孔需要在孔內堵塞逆磁性材料，以屏蔽磁力線(xiàn)的密集。
    ⑦要保證加熱和冷卻均勻，正確使用定位卡具和合理設計噴水圉。
    ⑧表面淬火后及時(shí)回火消除內應力。