304L不銹鋼絲拉伸過(guò)程中斷線(xiàn)的原因以及解決方法如下：

一. 設備，衡張力功能不理想，不穩定，靈敏度不高就會(huì )造成斷線(xiàn)。這種情況必須要重新調整衡張力系統才能解決。
二. 基礎張力沒(méi)控制好也會(huì )造成斷線(xiàn)?；A張力是指起步張力，收線(xiàn)輪繞幾道線(xiàn)要根據出線(xiàn)模的尺寸及機械的性能給它一個(gè)合適的起步張力，然后通過(guò)衡張力系統控制才能解決問(wèn)題。
三. 原材料物理性能不穩定，會(huì )造成斷線(xiàn)。物理性能不穩定體現在拉拔過(guò)程中出現不規律斷線(xiàn)，東斷，西斷這種情況，只能更換原料解決
四. 整套模具在配比上不合理就會(huì )造成斷線(xiàn)，必須合理配比一套模具。要根據正常的壓縮比以及根據出線(xiàn)成品的規格粗細進(jìn)行靈活搭配，才能正常運轉。
五. 拉絲工排模不正確，前塔輪后一道沒(méi)有正確連接，后塔輪后一道和定速輪連接不正確會(huì )出現斷線(xiàn)。解決辦法：整套模具應從出線(xiàn)模向前排列。
六. 原材料本身排線(xiàn)不好，產(chǎn)生夾線(xiàn)，會(huì )造成斷線(xiàn)。這種情況比較多。拉的好好的，原材料一夾線(xiàn)就斷線(xiàn)了。必須處理夾線(xiàn)才能解決。
七. 原材料選用尺寸不合理會(huì )造成斷線(xiàn)。拉拔過(guò)程中不能并想象隨便選用原材料尺寸，必須選用合理的尺寸，要根據出線(xiàn)成品尺寸來(lái)定原材料尺寸。四塔輪設備拉出線(xiàn)成品0.030—0.040規格，合理應選用0.18—0.20規格的原材料。如果選用規格為0.25的原材料，相應的斷線(xiàn)概率就會(huì )增加，造成收線(xiàn)盤(pán)大盤(pán)成型下降。解決方法為合理選用原材料，不能違反正常的規律。
八. 在拉拔過(guò)程中，如果潤滑程度不合理就會(huì )造成斷線(xiàn)。因此必須要把握好潤滑程度，建議好用拉絲油來(lái)作潤滑劑。
九. 如果潤滑劑選用的不是拉絲油，而是水中的添加劑。在冬天不24小時(shí)運轉，水的水溫在10攝氏度以下就會(huì )造成斷線(xiàn)。因此在選用水或油的情況下，在冬天必須考慮到溫度才能確保拉拔正常。
十. 不論油還是用水作潤滑劑，周期性不更換的話(huà)也會(huì )造成斷線(xiàn)。因為在拉拔過(guò)程中有 部分顆粒脫落下來(lái)后通過(guò)流會(huì )卡在模具的壓縮區內造成斷線(xiàn)。所以必須周期性更換潤滑劑。
十一. 收線(xiàn)輪假如繞線(xiàn)夾線(xiàn)，會(huì )造成斷線(xiàn)。在控制基礎起步張力時(shí)，有時(shí)需在定速輪上繞幾道線(xiàn)。必須認真繞好，不能夾線(xiàn)。
十二. 模具上機，如尺寸不正確會(huì )造成斷線(xiàn)。如果模具上機使用尺寸不正確，會(huì )造成正常壓縮比的比例混亂，造成斷線(xiàn)。所以必須使模具絕對正確。
十三. 模具內部結構不完善。如果經(jīng)過(guò)長(cháng)壓縮區過(guò)小或短均會(huì )造成斷線(xiàn)。解決方法為完善模具內部結構，做到修復好后上機使用。
十四. 模具上機使用后由于天然鉆材料的材質(zhì)差異較大，整套模具不可能同步跑耗。只要其中有一塊天然路耗過(guò)快，前后壓縮比失調，就會(huì )造成斷線(xiàn)?，F象為出現一個(gè)位置幾次斷線(xiàn)。解決方法為及時(shí)更換模具，調整前后壓縮比，直至正常為止。
十五. 模具上機使用時(shí)，由于內部結構在發(fā)生變化。時(shí)常會(huì )出現僵絲，俗稱(chēng)柳條絲。這種情況下收線(xiàn)速度在中速或者高速時(shí)會(huì )造成斷線(xiàn)，是比較普遍的現象。解決方法為更換模具。
十六. 模具在上機使用過(guò)程中，不能斷水或斷油，不然會(huì )造成斷線(xiàn)。解決方法為保證每塊模具具有潤滑劑。保證它的冷卻及潤滑作用。不然模具短時(shí)間就跑大孔徑，壓縮比失調帶來(lái)斷線(xiàn)。
十七. 由于目前國內模具用料普遍存在較小的問(wèn)題，在拉拔過(guò)程中容易產(chǎn)生裂縫，掉塊，這種現象會(huì )造成斷線(xiàn)。解決方法為周期性撤下整套模具進(jìn)行查看，修復，再投入使用。