不銹鋼復合板的焊接要求和注意點(diǎn)：304不銹鋼中厚板
　為了保證不銹鋼復合板原有的綜合性能，應對基層、過(guò)渡層和復層分別進(jìn)行焊接。不銹鋼復合板焊接時(shí)，應注意以下幾點(diǎn)：
(1)嚴格按照圖樣、焊接工藝和有關(guān)標準施焊。
(2)遵循先焊接基層，再焊接過(guò)渡層，后焊接復層的焊接順序。
(3)為防止沾附焊接飛濺，施焊前需在不銹鋼復合板坡口兩側100mm范圍內刷涂防飛濺涂料。
(4)定位焊縫只允許在基層金屬而上采用焊接基層金屬的電焊條施焊。
(5)基層的焊接，應嚴防基層焊縫熔化到不銹鋼的過(guò)渡層甚至復層焊縫，以免少量高鉻、高鎳的不銹鋼成分稀釋到碳素鋼焊縫中形成馬氏體組織而發(fā)生硬化。在不銹鋼一側的基層焊縫盡量采用無(wú)飛濺的焊接方法(例如埋弧焊、非熔化備注：可提供各種材質(zhì)、規格非標 不銹鋼光亮棒！氬弧焊等)，因為碳素鋼的飛濺會(huì )在復層表面造成銹蝕。
(6)嚴防碳鋼或低合金鋼焊條焊接在復層上或過(guò)渡層焊條焊在復層面上。
(7)焊接過(guò)渡層時(shí)，為減小稀釋率，在保證焊透的條件下，應盡可能采用小直徑焊條，并采用小規范反備注：可提供各種材質(zhì)、規格非標 不銹鋼光亮棒！性進(jìn)行直道焊，以降低基層對過(guò)渡層焊縫的稀釋。
(8)復層焊接前，仔細清除坡口邊緣復層坡口上的飛濺物。
(9)復層焊接時(shí)，為保證焊接質(zhì)量，必須控制焊接熱輸入，應采取多層多道快速不擺動(dòng)焊法，盡量采用小的焊接熱輸入和電流，并快速焊接。復層焊接時(shí)，不應預熱和緩冷，有時(shí)甚至采取強制冷卻措施，以盡量減少焊縫在400～850％溫度區問(wèn)的停留時(shí)間，防止焊縫產(chǎn)生奧氏體品界局部貧鉻，析出σ脆性相，產(chǎn)生475℃脆性，從而保證焊縫金屬具有良好的力學(xué)性能和抗晶問(wèn)腐蝕性能。
(10)不銹鋼復合板焊接的關(guān)鍵是提高焊縫一次合格率，減少返修次數。因為不銹鋼復合板焊接接頭的組織和性能十分不均勻，焊縫返修時(shí)經(jīng)常產(chǎn)生熱裂紋。
(11)不銹鋼設備接觸介質(zhì)的一面焊縫應盡可能后焊接。
(12)嚴格控制不銹鋼表面機械損傷和飛濺物。